双氧水涡轮流量计

一、双氧水流量计介绍

双氧水流量计（涡轮流量计）规格齐全（DN4-DN200，特殊规格可定制），智能液晶显示，数字可轻松读取，安装方式多种（螺纹、卡箍、法兰）方便不同场合安装，供电方式可选外接24V电源或内置锂电池，全不锈钢304/316表体，具有耐腐蚀，适合测量洁净流体，可适用于食品加工行业。

二、双氧水涡轮流量计特点：

1、计量精确，特别对小流量优势明显。

2、*的多靶点软件校正技术，线性好，使用寿命长。

3、同时显示瞬时流量（m 3/h）、累积流量（m3）和压力值。

4、多种输出信号，对各种系统兼容性好。脉冲，4mA~20mA电流容积脉冲、基于Modbus协议的485数字信号。

5、超低功耗电路设计，电池供电，方便使用。

6、智能软件设计，数据自动校验，减少误差。

7、软件菜单式设计，方便操作。密码保护功能，防止误操作。

三、双氧水流量计主要技术参数：

1.公称通径：（4～200）mm；

2.介质温度：（-20～80）℃；分体型（－20～120）℃；

3.环境温度：（-20～55）℃；

4.准 确 度：±0.5%、±1％；

5.检出器信号传输线制：三线制电压脉冲（三芯屏蔽电缆）；

6.供电电源：电压：12V±0.144V,电流：≤10mA；

7.输出电压幅值：高电平≥8V，低电平≤0.8V；

8.传输距离：传感器至显示仪表的距离可达1000m；

9.现场显示型供电电源：3.6V（锂电池供电，可连续使用3年以上）；

10.显示方式：现场液晶显示瞬时流量和累计流量；

11.现场显示带信号输出供电电源：24V；4～20mA两线制电流输出；

四、涡轮流量计组成部分

涡轮流量计属于速度式流量计，也叫叶轮式流量计。叶轮式流量计是利用置于流体中的叶轮的旋转角速度与流体流速成比例的关系，通过测量叶轮的转速来反映通过管道的流体体积流量大小，是流量仪表中比较成熟的高准确度仪表之一。涡轮流量计一般由下列典型五个部分组成：

1．表体

表体的材料一般为钢或者是铸铁，其两端为法兰连接。小口径表也有采用螺纹接口方式。

2．测量的组件

涡轮上有经过精密加工的叶片，它与一套减速齿轮和轴承一起构成测量组件，支撵涡轮的两个高精度不锈钢自润滑轴承保证该组件有较长的使用寿命。涡轮流量计亦可选用外部润滑油泵润滑轴承，但注意不能过量。

3．计数器

计数器面板上有以下重要信息：

(1)大工作温度及压力：

（2)计量及小和大流量等级

（3）产品型号及编号

（4）防爆等级和标志

（5）低频或高频脉冲所对应流体的当量以及接线方式。

4．整流器

整流器用以使流体流过涡轮流量计时处于规则状态，从而消除扰动对计量无利影响。高计量精准度。

5．磁耦合传动的装置

该装置将处于大气环境中的计数器部分与被测量气体分离开来，并将测量组件的转动传递给计数器。

五、选型说明

	LWGY□	□□□	□	□	□	说          明
类 型	LWGYA	公 称 通 径				流量传感器，脉冲输出三线制，+12V供电；
	LWGYB					现场显示型，3.6V电池供电；
	LWGYC					现场显示带4～20mA两线制输出，24V供电；
	LWGYD					变送器；4～20mA两线制输出，24V供电；
防 爆						无标记，为非防爆型
			B			防爆型
精度 等级				A		精确度0.5级
				B		精确度1.0级
涡轮 类型					A	正常流量范围
					B	扩展流量范围
说明： DN4～DN40管径的传感器为螺纹连接，大工作压力为6.3MPa。 DN50～DN200管径的传感器为法兰连接,大工作压力为2.5MPa。 DN4～DN10管径的传感器配有前后直管段和过滤器。 DN15～DN40管径如需法兰连接，订货时说明。 高压型及特殊要求订货时说明。

六、双氧水涡轮流量计常见故障及处理方法

在涡轮流量计的使用过程中中，不可避免地会遇到一些常见的故障与问题，根据我们的技术人员归纳总结，为常见的以下就是这四类故障和处理办法：

（一）、正常流动时无显示，总量计数器字数不增加：

1. 检查电源线、保险丝、功能选择开关和信号线有无断路或接触不良

2. 检查显示仪内部印刷版，接触件等有无接触不良

3. 检查检测线圈

4. 检查传感器内部故障，上述1-3项检查均确认正常或已排除故障，但仍存在故障现象，说明故障在涡轮流量计传感器流通通道内部，可检查叶轮是否碰传感器内壁，有无异物卡住，轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象

解决方法：

1. 用欧姆表排查故障点

2. 印刷板故障检查可采用替换“备用版"法，换下故障板再作细致检查

3. 做好检测线圈在涡轮流量计传感器表体上位置标记，旋下检测头，用铁片在检测头下快速移动，若计数器字数不增加，则应检查线圈有无断线和焊点脱焊

4. 去除异物，并清洗或更换损坏零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声，更换轴承等零件后应重新校验，求得新的仪表系数

（二）、未作减小流量操作，但涡轮流量计的流量显示却逐渐下降：

1. 过滤器是否堵塞，若过滤器压差增大，说明杂物已堵

2. 流量传感器管段上的阀门出现阀芯松动，阀门开度自动减少

3. 传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加而减速减慢

解决方法：

1. 消除过滤器

2. 从阀门手轮是否调节有效判断，确认后再修理或更换

3. 卸下传感器清除，必要时重新校验

（三）、流体不流动，流量显示不为零，或显示值不稳

1. 传输线屏蔽接地不良，外界干扰信号混入显示仪输入端

2. 管道振动，叶轮随之抖动，产生误信号

3. 截止阀关闭不严泄露所致，实际上仪表显示泄漏量

4. 显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏，产生的干扰

解决方法：

1. 检查屏蔽层，显示仪端子是否良好接地

2. 加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动

3. 检修或更换阀

4. 采取“短路法"或逐项逐个检查，判断干扰源，查出故障点

（四）、显示仪示值与经验评估值差异显著

1. 涡轮流量计传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀，磨损严重，杂物阻碍使叶轮旋转失常，仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击，顶端变形，影响正常切割磁力线，检测线圈输出信号失常，仪表系数变化：流体温度过高或过低，轴与轴承膨胀或收缩，间隙变化过大导致叶轮旋转失常，仪表系数变化。

2. 传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转

3. 管道流动方面的原因，如未装止回阀出现逆向流动旁通阀未关严，有泄漏传感器上游出现较大流速分布畸变：(如因上游阀未全开引起的)或出现脉动液体受温度引起的粘度变化较大等

4. 显示仪内部故障

5. 检测器中永磁材料元件时效失磁，磁性减弱到一定程度也会影响测量值

6. 涡轮流量计传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围

解决方法：

1-4.查出故障原因，针对具体原因寻找对策

5. 更换失磁元件

6. 更换合适的传感器。